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激光切割加工出现毛刺的原因及解决方法

编辑:安庆金诚机械制造有限公司时间:2020-05-09

       激光切割加工有时候会出现毛刺的现象,这是为什么呢?焦点的上下位置出现偏差、输出功率不够、切割线速度过慢都会造成毛刺的出现,下面小编就给大家讲讲安徽激光切割加工出现毛刺的原因及解决方法。

      1、原因:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。

      2、原因:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

     3、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

     4、激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

     5、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到更好的状态。

     以上就是小编带来的关于安徽激光切割加工出现毛刺的原因及解决方法,希望对大家有所帮助。